除尘布袋是袋式除尘器核心过滤元件，也叫除尘滤袋，分为涤纶、PPS、PTFE、氟美斯、玻纤、诺梅克斯等材质，可做覆膜、防水、防油、耐高温处理。依靠滤料纤维层拦截烟气中的粉尘颗粒，实现烟气净化。产品规格可按需定制，耐磨抗腐，清灰性能稳定，广泛用于水泥、钢铁、冶金、化工、垃圾焚烧等行业袋式除尘器，适配常温至高温多种工况。
除尘器布袋作为袋式除尘器的核心过滤元件，其基本工作原理是依靠编织或毡织的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体则通过滤袋纤维间的缝隙排出。粉尘被捕集的工作机理主要包括筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用。筛分作用指大于滤布纤维间或表面粉尘层空隙直径的粉尘被分离下来。惯性作用指粒径较大的粉尘在气流中因惯性撞击滤布纤维而被捕集。黏附作用指当粉尘半径大于其中心到滤布边缘的距离时，粉尘被滤布黏附。扩散作用指极细小的粉尘因布朗运动增加与滤布的接触机会而被捕集。静电作用指粉尘与滤布间的电荷相互作用会影响粉尘的吸附与除尘效率。
袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架）、清灰装置、灰斗及除灰装置等组成。
除尘器布袋具有除尘效率高，一般可达99%以上，对微细粉尘也有较高的效率的特点。其适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。使用灵活，处理风量范围广。结构简单，工作稳定，便于回收干料。
除尘器布袋的性能受多种因素影响，主要包括粉尘性质，如附着性和凝聚性、粒径、密度、吸湿性和潮解性、静电性、可燃性等。此外，入口含尘浓度、出口含尘浓度要求以及过滤风速也是重要影响因素。
除尘布袋按温度材料的分类：
一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；
二、中温布袋：中温布袋主要由芳纶纤维、PPS（聚苯硫醚）系列纤维等经特殊工艺处理制成，具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性。
三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器；对工况环境恶劣的部分采用DWD高温布袋，而普通集尘部分采用涤纶布袋。
四、按清灰方式：袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，主要可分为机械振动清灰袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器和反吹风清灰袋式除尘器三大类。
五、按滤料结构：滤料的结构直接影响其过滤性能，主要类型包括针刺毡、高密面层针刺毡、覆膜滤料、水刺毡和海岛纤维滤料等。针刺毡具有低阻高效、清灰性能好的特点。高密面层针刺毡有助于改善滤料的过滤与清灰性能。覆膜滤料能够提升清灰性能和过滤效率，对PM2.5等微细粒子捕集效率较高。水刺毡和海岛纤维滤料对微细粒子具有较高的捕集效率。
六、按形状发展（异形滤袋）：为在有限空间内扩大过滤面积，出现了异形滤袋，主要包括褶皱滤袋和滤筒。褶皱滤袋过滤面积可扩大1—2倍。滤筒过滤面积可扩大2—3倍，超长滤筒生产设备可生产单节6米超长滤筒。针对超高温等极端工况，开发出了采用金属粉末烧结工艺制成的金属纤维烧结毡或高熵金属滤袋。